用環鏈電動葫蘆替代手拉葫蘆在新建油罐群體吊裝施工中，可以大大減輕施工人員的勞動強度，提高工作效率。但是，在油罐吊裝施工中如何避免電動葫蘆超載運行，是提高工作效率和安全生產的關鍵，也是每個施工隊需要提高重視的問題。

首先，對油罐的整體重量要有正確的計算，一般選定電動葫蘆的總額定起重量為油罐整體重量的1.3-1.5倍以上。確定電動葫蘆臺數后，要精確計算和確定吊點的間距，各吊點間距一定要相等且均衡布點。由于施工工藝上要求少開天窗，因此首次吊點要盡可能少，除要求首次吊點時間距一致外，還要考慮以后吊點的均衡設置，以保持各吊點的間距相等，盡可能為電動葫蘆的均載運行創造條件。根據以往的施工經驗，首次吊點一般為選定電動葫蘆總臺數的一半，第二次吊裝施工完畢后，即在吊裝第三層前要及時補進其余所有吊點立柱，掛上整套電動葫蘆，全部投入第三層的吊裝運行。在提升作業中，要由經驗豐富的專業起重工負責現場指揮。

盡管在選定電動葫蘆時已考慮了安全系數，但由于DHP超低速環鏈電動葫蘆采用的是三項盤式制動異步電機，制動異步電機的特性，這種轉速差就決定了電動葫蘆不可能完全同步運行，尤其是隨著整體吊裝連續運行時間的加長，轉速差積累的加大，使得各電動葫蘆之間實際承載發生了變化，有些電動葫蘆起升慢承載不斷減輕，甚至不承載；而有些電動葫蘆由于升速快，承載在不斷增加，電動葫蘆發生超載運行的可能性在加大，在這種情況下如稍不留意，個別電動葫蘆極有可能發生超載運行。因而在施工吊裝開機提升至整體起升的瞬間，要先停機憑施工經驗用手感知各電動葫蘆鏈條的升或降，待鏈條松緊程度基本一致后方可正式開機提升；在正常提升的過程中，要派人不斷監視電動葫蘆的運轉情況，目視觀察電動葫蘆是否停機以及鏈條的松緊情況用耳監聽電機和葫蘆的運行是否有異常聲響，若發現異常情 況，及時停機，查明原因，并調整鏈條的松緊，對出現故障的電動葫蘆要及時更換和維修。 在吊裝施工過程中出現跳閘、燒保險絲的情況時，更要逐個檢查電動葫蘆的承載情況，整鏈條的松緊等。另外，還要根據每層起吊高度和施工進度總承載的增加，適當調整中間停機 檢查次數。一般正常運行時每層作業中間停機檢查一次，若層高增加則適當增加停機檢查次數鄰近封頂的最后幾層，則不僅要增加中間停機檢查次數，還要加強監視電動葫蘆的運行情況，因為隨著總承載的增加，電動葫蘆發生超載運行的幾率也隨之增加。

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